今天我們來分享對焊法蘭的生產(chǎn)過程。

　　對焊法蘭是管件的一種，它的鍛造方式一般由選取優(yōu)質(zhì)鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻，這幾個步驟完成的。鍛造的方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。

　　自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高，操作簡單，容易實現(xiàn)機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。

　　自由鍛造時，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序?qū)⑴髁现鸩藉懗傻摹Ｗ杂慑懺斓幕竟ば蛴戌叴帧伍L、沖孔、彎曲和切斷等。

　　1、鐓粗：鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。

　　2、拔長：拔長是使坯料的長度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來生產(chǎn)軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。

　　3、沖孔：用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。

　　4、彎曲：使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。

　　5、扭轉(zhuǎn)：使坯料的一部分相對另一部分旋轉(zhuǎn)一定角度的鍛造工序。

　　6、切割：分割坯料或切除料頭的鍛造工序。

　　模鍛的基本工序

　　模鍛工藝過程：下料、加熱、預(yù)鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調(diào)質(zhì)、噴丸。常用工藝有鐓粗、拔長，折彎、沖孔、成型。

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